渣浆泵

为了使渣浆泵在运行过程中安全可靠，充分发挥设备效能，正确的使用方法与维护保养至关重要。本文从使用前的注意事项、试运行、运行中的维护保养几个方面展开介绍。

一、渣浆泵使用前的注意事项

1、各项指标必须正常

必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带 动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。

2、叶轮与前护板间隙的检查与调整

为保证泵的高效运行，必须定期(使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75～1.00mm之间(一般小泵取小值，大泵取大值)。

3、电机转向的调整

电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其他部件。电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带)，在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机。

4、传动装置调整

采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好。

5、紧固件调整

经常检查泵在基础上的紧急情况，联接应牢固可靠，所有紧固件用扳手跟紧一遍。经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。

二、渣浆泵的试运行

泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送介质。

1、启动

开启轴封水，将压力调整到规定值;

将进口阀门完全开启;

开启注水阀门向泵内注水(倒灌泵不需注水);

将出口阀门开度调整到l/4;

启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。

注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载;采用关小进口f阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免。

2、运转

正常运转后，应观察以下几项内容：

泵的流量、扬程(出、入口压力)是否稳定并符合工艺要求;

电流是否稳定;

机组是否有异常声响，噪声是否过大;

轴封泄漏是否正常(滴渗);

机械密封规格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h。

机械密封规格尺寸 >50mm，泄漏量≤5ml/h。

轴承温升35℃，最高温度不得大于75℃;

振动值应保持在规定范围之内。

3、停泵

停泵前应抽送3O分钟清水，以清洗泵及管内的介质。

关闭泵出口阀门。

停机，并关闭相应轴封水及冷却水。

关闭泵进口阀门。

注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。

三、渣浆泵运行中的维护保养

经常检点渣浆泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

1、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

2、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

3、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。

4、经常检测轴承温度最高不得超过75℃，对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。

四、备用渣浆泵的维护保养

1、备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。

2、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物，以防介质沉淀凝固，堵塞流道，影响泵下次启动和运行。确保进出口阀门关闭可靠，避免出现浆体漏入泵腔现象。

3、泵长期停运，应能防止锈蚀和损坏，防锈油的有效期为24个月，过期应重新涂油。油封的有效期为12个月，过期应予以更换。

渣浆泵在投入生产前的准备工作应做到位，运行中的维护保养对安全运行也至关重要，只有将工作做到位，才能确保设备正常运行的同时提高输送效率。